Ketepatan dimensi dan kualiti permukaan Bahagian Tuangan Tembaga adalah faktor utama yang mempengaruhi prestasi dan skop aplikasinya. Dalam proses pengeluaran, keperluan untuk ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bukan sahaja berkaitan secara langsung dengan kesan penggunaan tuangan tembaga, tetapi juga menentukan sama ada ia boleh memenuhi piawaian dan keperluan pelanggan industri tertentu. Berikut adalah keperluan terperinci dan kaedah kawalan untuk ketepatan dimensi dan kualiti permukaan tuangan tembaga:
Keperluan ketepatan dimensi untuk tuangan kuprum
Ketepatan dimensi tuangan tembaga merujuk kepada perbezaan antara saiz tuangan dan saiz reka bentuk. Untuk memastikan tuangan tembaga dapat memenuhi keperluan pemasangan dan penggunaan, ketepatan dimensi biasanya dikawal dalam julat toleransi tertentu. Ketepatan dimensi tuangan tembaga dipengaruhi oleh banyak faktor, termasuk proses tuangan, bahan tuangan, reka bentuk acuan, suhu penuangan, dll.
Gred ketepatan dimensi:
Ketepatan dimensi tuangan tembaga Gred biasanya boleh dibahagikan kepada beberapa peringkat, seperti ketepatan kasar, ketepatan biasa dan ketepatan tinggi.
Ketepatan kasar sesuai untuk sesetengah tuangan dengan keperluan dimensi rendah, biasanya melebihi ±2mm.
Ketepatan biasa sesuai untuk kebanyakan tuangan tembaga, biasanya dikawal dalam julat ±1mm.
Tuangan berketepatan tinggi memerlukan toleransi dimensi yang lebih kecil, biasanya dikawal dalam ±0.5mm, malah tuangan dengan keperluan ketepatan yang lebih tinggi boleh mencapai ±0.1mm.
Faktor yang mempengaruhi ketepatan dimensi:
Pengecutan tuangan: Tembaga akan mengalami pengembangan haba dan pengecutan penyejukan semasa proses penuangan, dan jumlah pengecutan adalah faktor penting yang mempengaruhi ketepatan dimensi. Untuk mengimbangi pengecutan tuangan, saiz tuangan biasanya diberi pampasan sewajarnya semasa reka bentuk.
Reka bentuk acuan: Reka bentuk acuan secara langsung mempengaruhi ketepatan dimensi tuangan. Keperluan dan kualiti ketepatan acuan, menentukan sama ada saiz tuangan adalah tepat. Jika acuan tidak dibuat dengan tepat, ia akan menyebabkan sisihan dimensi tuangan.
Suhu menuang dan kadar penyejukan: Semasa proses tuangan, suhu dan kadar penyejukan cecair kuprum mempengaruhi kadar pengecutan dan kestabilan bentuk tuangan kuprum. Penyejukan yang terlalu cepat atau terlalu perlahan boleh menyebabkan ubah bentuk atau sisihan dimensi.
Kaedah pengukuran dan kawalan dimensi:
Semasa proses tuangan, saiz boleh diperiksa dengan menggunakan peralatan pengukur ketepatan seperti mesin pengukur koordinat tiga dimensi (CMM) untuk memastikan saiz setiap tuangan tembaga memenuhi keperluan reka bentuk.
Untuk tuangan dengan saiz yang lebih kecil atau keperluan ketepatan yang lebih tinggi, pengukuran tiga dimensi menggunakan teknologi pengimbasan laser juga merupakan kaedah biasa.
Kawalan proses dan pemeriksaan tetap dijalankan semasa proses tuangan untuk melaraskan acuan dan parameter proses bagi memastikan saiz produk sepanjang proses pengeluaran. Stabil.
Keperluan kualiti permukaan tuangan tembaga
Kualiti permukaan tuangan tembaga merujuk kepada kelicinan, kerataan, dan bilangan serta jenis kecacatan pada permukaan tuangan. Kualiti permukaan yang baik bukan sahaja dapat meningkatkan keindahan tuangan, tetapi juga meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus, dan kemudahan pemprosesan berikutnya.
Jenis kecacatan permukaan:
Keliangan: Keliangan adalah kecacatan biasa pada permukaan tuangan kuprum, biasanya disebabkan oleh kegagalan gas dilepaskan semasa proses menuang atau kehadiran gas dalam cecair kuprum. Kehadiran liang akan menjejaskan kekuatan dan pengedap tuangan.
Retak: Tuangan kuprum mungkin retak disebabkan tekanan haba yang berlebihan semasa proses penyejukan. Retak bukan sahaja menjejaskan penampilan, tetapi juga menjejaskan sifat mekanikal tuangan.
Lubang pasir: Lubang pasir ialah kecacatan pada permukaan tuangan yang disebabkan oleh kegagalan zarah pasir dalam acuan pasir jatuh sepenuhnya, biasanya ditunjukkan sebagai lekukan permukaan.
Kekasaran permukaan: Kekasaran permukaan ialah penunjuk penting tuangan, yang merujuk kepada tahap ketidaksamaan kecil pada permukaan tuangan. Kekasaran permukaan yang berlebihan boleh menjejaskan prestasi tuangan, terutamanya pada bahagian yang memerlukan kesesuaian atau pengedap yang baik.
Buih dan tanda pasir: Buih ialah lekukan pada permukaan tuangan kerana ketidakupayaan gas logam cair untuk dinyahcas, dan tanda pasir adalah calar pada permukaan tuangan akibat permukaan tuangan yang kasar atau pembongkaran yang tidak lengkap.
Keperluan kawalan kualiti permukaan:
Kemasan permukaan: Keperluan kemasan permukaan tuangan tembaga biasanya ditentukan mengikut keperluan aplikasi tertentu. Jika tuangan memerlukan estetika dan rintangan kakisan yang lebih tinggi, kemasan permukaan biasanya perlu mencapai Ra 3.26.3μm (kekasaran). Untuk tuangan ketepatan atau tuangan hiasan, keperluan kemasan boleh mencapai Ra 0.81.6μm.
Kebersihan: Permukaan tuangan mestilah bersih dan bebas daripada kekotoran, dan tiada bahan berlebihan yang dihasilkan semasa proses tuangan. Tuangan selepas tuangan pasir perlu mengeluarkan zarah pasir sisa dan membersihkan kotoran permukaan.
Tiada kecacatan: Permukaan tuangan tembaga harus mengelakkan kecacatan seperti liang, retak dan lubang pasir sebanyak mungkin. Terutama untuk tuangan tembaga yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan, kecacatan permukaan mesti dikawal dengan ketat untuk mengelakkan menjejaskan prestasi.
Ketepatan dimensi dan kualiti permukaan tuangan tembaga adalah faktor utama yang mempengaruhi prestasi dan kebolehgunaannya. Untuk memastikan tuangan tembaga dapat memenuhi pelbagai keperluan aplikasi, ketepatan dimensi dan kualiti permukaan perlu dikawal dengan ketat semasa proses tuangan. Dengan semunasabahnya memilih proses tuangan dan mengoptimumkan reka bentuk acuan, ketepatan dimensi dan kualiti permukaan tuangan tembaga boleh dipertingkatkan dengan berkesan untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaannya dalam pelbagai persekitaran yang kompleks.
