Rintangan kakisan dari casting keluli aloi suhu tinggi berkait rapat dengan komposisi kimianya. Sama ada filem oksida yang stabil, padat dan sangat pelekat boleh dibentuk di permukaan bahan dalam suhu tinggi dan persekitaran sederhana yang kompleks adalah faktor utama dalam menentukan rintangan kakisannya. Berikut adalah kesan unsur -unsur aloi utama pada rintangan kakisannya:
Chromium (CR) adalah salah satu elemen rintangan kakisan yang paling kritikal. Ia boleh bertindak balas dengan oksigen pada suhu tinggi untuk membentuk filem pelindung padat kromium oksida (Cr₂o₃), yang secara berkesan dapat mencegah oksigen, sulfur dan gas lain yang menghakis dari selanjutnya menyerang matriks logam. Secara amnya, dengan peningkatan kandungan kromium (secara amnya antara 18% dan 30%), rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan sulfidasi bahan meningkat dengan ketara, jadi aloi kromium yang tinggi digunakan secara meluas dalam atmosfera pembakaran yang mengandungi sulfur atau persekitaran pengoksidaan suhu tinggi.
Walaupun nikel (Ni) sendiri bukan unsur pengoksidaan yang kuat, ia dapat meningkatkan kestabilan struktur austenit dan meningkatkan ketahanan dan rintangan keletihan terma bahan pada suhu tinggi. Di samping itu, nikel juga boleh meningkatkan rintangan kakisan bahan dalam mengurangkan media, seperti persekitaran berasid tertentu. Kehadiran nikel juga membantu meningkatkan keupayaan lekatan dan pembaikan keseluruhan filem oksida.
Molybdenum (MO) mempunyai rintangan yang baik terhadap kakisan ion klorida, terutamanya dalam mencegah kakisan pitting dan celah. Ia juga boleh meningkatkan kestabilan bahan dalam mengurangkan asid (seperti asid hidroklorik dan asid sulfurik), jadi ia sering digunakan dalam persekitaran yang sangat menghakis seperti peralatan kimia.
Silicon (Si) dan aluminium (AL) juga boleh membentuk filem pelindung oksida (seperti Sio₂ dan Al₂o₃). Oksida ini lebih stabil daripada Cr₂o₃ di bawah keadaan pengoksidaan suhu tinggi tertentu, yang membantu meningkatkan rintangan pengoksidaan bahan. Walau bagaimanapun, jumlah penambahan mereka biasanya rendah, jika tidak, ia boleh menjejaskan sifat kepekaan dan pemutus bahan.
Kesan karbon (c) terhadap rintangan kakisan lebih rumit. Jumlah karbon yang betul dapat meningkatkan kekuatan bahan dan rintangan memakai, tetapi terlalu tinggi kandungan karbon dapat dengan mudah menyebabkan pemendakan karbida di sempadan bijian, menyebabkan kakisan intergranular, terutama semasa kimpalan atau perkhidmatan suhu tinggi. Oleh itu, dalam aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan yang baik, reka bentuk aloi rendah karbon atau ultra-rendah-karbon sering digunakan.
Di samping itu, unsur -unsur microalloying seperti titanium (Ti) dan niobium (NB) dapat mengurangkan pembentukan fasa berbahaya dengan menetapkan nitrogen dan menstabilkan karbon, secara tidak langsung meningkatkan rintangan kakisan bahan, terutama dari segi rintangan kakisan intergranular.
Rintangan kakisan casting keluli aloi suhu tinggi ditentukan oleh kesan sinergistik pelbagai elemen aloi. Dengan menyesuaikan secara rasional komposisi kimia, kesan perlindungan yang sangat baik dapat dicapai dalam persekitaran yang menghakis yang berbeza. Sebagai contoh, meningkatkan kandungan kromium dalam suasana pengoksidaan, menambah molibdenum ke medium yang mengandungi klorida, dan memperkenalkan aluminium atau silikon di bawah keadaan suhu yang sangat tinggi di mana rintangan pengoksidaan diperlukan adalah semua strategi pengoptimuman biasa.
