Bahagian pemutus keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam bahan kimia, petroleum, pembinaan kapal, jentera makanan, peralatan perubatan dan bidang pembinaan kerana rintangan kakisan yang sangat baik, kekuatan mekanikal yang baik dan kebolehkerjaan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh perbezaan yang besar dalam keperluan untuk sifat bahan dalam senario aplikasi yang berbeza, bagaimana untuk memilih secara saintifik dan betul memohon casting keluli tahan karat telah menjadi kunci untuk memastikan kualiti produk dan keselamatan kejuruteraan.
Dalam peringkat pemilihan bahan, jenis bahan harus ditentukan mengikut keadaan kerja tertentu. Bahan pemutus keluli tahan karat biasa termasuk austenit (seperti CF8, CF8M), martensit (seperti CA40) dan keluli tahan karat dupleks (seperti CD3MN). Keluli tahan karat austenit mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan ketangguhan dan sesuai untuk persekitaran asid dan alkali; Keluli tahan karat martensit mempunyai kekerasan yang tinggi dan sesuai untuk majlis -majlis yang memerlukan rintangan haus dan kekuatan tinggi; Walaupun keluli tahan karat dupleks melakukan lebih baik dalam ketahanan kakisan dan kekuatan kakisan dan sering digunakan dalam persekitaran yang keras. Oleh itu, pemilihan yang munasabah harus dibuat dalam kombinasi dengan faktor -faktor seperti sifat sederhana, suhu, dan tekanan.
Pilihan proses pemutus secara langsung mempengaruhi kualiti casting. Pada masa ini, kaedah pemutus keluli tahan karat yang biasa digunakan termasuk pemutus ketepatan silika sol, pemutus kaca air dan pemutus pasir. Antaranya, pemutus ketepatan silika sol mempunyai ketepatan yang tinggi dan kemasan permukaan yang baik, yang sesuai untuk bahagian struktur yang kompleks; Walaupun pemutus pasir mempunyai kos yang rendah dan sesuai untuk bahagian bersaiz besar atau berbentuk sederhana. Terlepas dari proses yang digunakan, pautan rawatan lebur, menuangkan, penyejukan dan haba harus dikawal ketat untuk mencegah terjadinya kecacatan seperti liang, pengecutan, retak, dll.
Dari segi penerimaan dan pemeriksaan produk, analisis komposisi kimia, ujian harta mekanikal (seperti kekuatan tegangan, pemanjangan), ujian yang tidak merosakkan (seperti serbuk magnet, penembusan, ujian ultrasonik) dan pemeriksaan dimensi harus dilakukan mengikut piawaian yang relevan (seperti ASTM A216, GB/T 12231. Bagi casting yang digunakan dalam bahagian -bahagian utama, adalah disyorkan untuk menjalankan analisis struktur metallographic untuk memastikan struktur dalaman mereka adalah padat dan seragam.
Dalam aplikasi praktikal, ia harus dielakkan untuk melebihi pelbagai reka bentuk bahan yang dibenarkan, seperti suhu operasi yang terlalu tinggi atau kepekatan sederhana yang menghakis, jika tidak, ia boleh menyebabkan kegagalan bahan. Pada masa yang sama, pemasangan paksa atau beban impak harus dielakkan semasa pemasangan untuk mengelakkan kepekatan tekanan tempatan dan retak. Bagi casting yang bekerja di persekitaran suhu tinggi atau rendah, pengaruh pekali pengembangan haba dan kecenderungan pelindung bahan juga perlu dipertimbangkan.
Penyelenggaraan dan pemantauan adalah sama pentingnya. Secara kerap memeriksa sama ada terdapat kakisan, retak atau ubah bentuk pada permukaan pemutus, terutamanya untuk komponen utama yang beroperasi dalam persekitaran yang keras. Sekiranya perlu, hayat perkhidmatan boleh dilanjutkan dengan perlindungan salutan, perlindungan katodik, dll.
Pemilihan dan penerapan casting keluli tahan karat adalah projek yang sistematik, yang memerlukan pertimbangan yang komprehensif dari pelbagai aspek seperti pemilihan bahan, proses pembuatan, piawaian ujian, keadaan penggunaan dan langkah penyelenggaraan. Hanya dengan pemilihan saintifik dan penggunaan piawai, kelebihan prestasinya digunakan sepenuhnya untuk memastikan operasi stabil jangka panjang peralatan dan kualiti kejuruteraan keseluruhan.
