Bila Casting Auto Parts , satu siri cara teknikal yang tepat digunakan untuk memastikan ketepatan dan kestabilan kualiti bahagian. Berikut adalah beberapa proses pemutus utama dan kaedah yang memastikan ketepatan dan kualiti bahagian pelakon yang tinggi:
1. Mengoptimumkan reka bentuk acuan
Ketepatan acuan: Ketepatan pemutus bergantung pada reka bentuk dan pembuatan acuan. Dengan menggunakan alat mesin CNC ketepatan tinggi, pemotongan laser dan peralatan pemprosesan ketepatan yang lain, saiz dan bentuk acuan dapat dipastikan tepat.
Pemilihan bahan acuan: Bahan acuan perlu tahan terhadap suhu tinggi, haus dan kestabilan haba yang baik. Bahan-bahan yang biasa digunakan termasuk keluli, besi tuang, dan lain-lain. Bahan-bahan ini secara berkesan dapat mencegah ubah bentuk semasa pemutus suhu tinggi, dengan itu memastikan ketepatan pemutus.
Reka Bentuk Saluran Acuan: Reka bentuk saluran pemutus yang sesuai (seperti pintu, penaik, ventilasi, dan lain -lain) boleh memastikan aliran seragam pemutus dan mengelakkan kecacatan pemutus seperti liang dan penutup sejuk.
2. Kawalan suhu dan kadar penyejukan
Suhu Casting: Mengawal dengan tepat suhu pemutus adalah kunci untuk memastikan ketepatan pemutus. Semasa proses pemutus, suhu logam cair perlu disimpan dalam julat yang sesuai untuk memastikan ketidakstabilan logam yang baik dan tiada kecacatan struktur sebelum pemejalan.
Kawalan Kadar Penyejukan: Kadar penyejukan pemutus mempunyai kesan yang signifikan terhadap ketepatan dimensi dan sifat mekanikalnya. Penyejukan pesat boleh menyebabkan kecacatan seperti tekanan dalaman dan retak dalam pemutus, sementara penyejukan terlalu perlahan boleh menyebabkan bijirin kasar dalam pemutus, yang mempengaruhi kekuatan dan kekerasan. Dengan tepat merancang sistem penyejukan (seperti penyejukan air, penyejukan udara, dan lain -lain), kadar penyejukan dapat dikawal dengan tepat semasa proses pemejalan pemutus, dengan itu meningkatkan kestabilan kualiti pemutus.
3. Proses pemutus ketepatan
Pemutus Pasir Ketepatan: Penggunaan teknologi pemutus pasir yang tinggi dapat memastikan butiran dan kualiti permukaan pemutus, terutama untuk bahagian-bahagian yang mempunyai bentuk yang kompleks. Pemutus pasir ketepatan dapat mengurangkan sisihan dimensi dan kecacatan permukaan pemutus dengan memilih zarah pasir halus, menyesuaikan nisbah acuan pasir dan mengoptimumkan proses pengacuan.
Pemutus Tekanan: Menyuntik logam cair ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi boleh mencapai ketepatan dan kemasan permukaan yang sangat tinggi, terutamanya yang sesuai untuk pemutus bahagian automotif yang kecil dan tinggi. Pemutus tekanan dapat mengurangkan keliangan pemutus, meningkatkan ketumpatan, dan mendapatkan sifat mekanikal yang lebih baik.
Pemutus Graviti: Logam cair dituangkan ke dalam acuan dengan beratnya sendiri atau daya luaran, yang sesuai untuk menghantar bahagian bersaiz besar dan berbentuk kompleks. Apabila menggunakan proses pemutus graviti, aliran logam dikawal oleh reka bentuk yang munasabah sistem penembusan untuk mengurangkan kecacatan pemutus.
4. Pembersihan dan penamat
Penamat Permukaan: Permukaan pemutus selepas pemutus sering tidak lancar, dan mungkin ada kecacatan seperti pintu, riser, dan zarah pasir. Keluarkan kecacatan permukaan melalui pemprosesan mekanikal (seperti pengisaran, sandblasting, dan penggilap), meningkatkan kemasan permukaan, dan pastikan bahagian -bahagian memenuhi keperluan ketepatan.
Keluarkan tekanan dalaman: Tekanan dalaman boleh dihasilkan dalam pemutus semasa proses penyejukan. Rawatan haba yang sesuai (seperti penyepuhlindapan, menormalkan, dan lain -lain) menghilangkan tekanan dalaman untuk memastikan kestabilan dimensi pemutus.
5. Bahan pemutus yang tepat dan reka bentuk aloi
Kawalan Komposisi Alloy: Bahagian automotif yang berbeza mempunyai keperluan prestasi yang berbeza. Pemilihan komposisi aloi secara langsung mempengaruhi sifat mekanikal, rintangan kakisan, dan rintangan suhu tinggi pemutus. Dengan mengendalikan komposisi aloi dengan tepat (seperti aloi aluminium, aloi keluli, dan lain -lain), kekuatan, kekerasan, dan rintangan memakai pemutus dapat dipastikan stabil.
Kawalan peleburan: Semasa proses pemutus, kualiti logam cair adalah penting untuk kualiti pemutus. Melalui kawalan suhu, degassing, dan penyingkiran kekotoran semasa proses peleburan, kesucian logam dan kestabilan struktur pemutus dapat dipastikan, dan menyebabkan kecacatan yang disebabkan oleh kekotoran atau kemasukan gas dapat dielakkan.
6. Pemantauan digital dan automatik
Peralatan pemutus automatik: Foundries moden menggunakan talian pengeluaran automatik dan peralatan pemutus CNC untuk mencapai pengeluaran yang lebih tepat dan stabil. Peralatan automatik bukan sahaja dapat mengurangkan kesilapan yang disebabkan oleh operasi manusia, tetapi juga memastikan konsistensi dalam proses pengeluaran dan meningkatkan ketepatan dan kecekapan dalam pengeluaran besar -besaran.
Pengesanan dan kawalan masa nyata: Pantau suhu, tekanan dan parameter utama lain dalam proses pemutus melalui sistem pemantauan masa nyata (seperti pemantauan suhu inframerah, pengukuran laser, pengesanan dalam talian, dan lain-lain) untuk memastikan setiap pautan memenuhi piawaian. Bagi setiap kumpulan casting, sistem pengesanan masa nyata dapat mengesan saiz, kualiti permukaan dan kecacatan dalaman casting untuk memastikan produk memenuhi piawaian kualiti.
7. Kawalan dan ujian kualiti
Pemeriksaan Casting: Semasa proses pemutus, casting mesti menjalani satu siri pemeriksaan kualiti yang ketat, seperti pengesanan kecacatan sinar-X, pengesanan kecacatan ultrasonik, ujian kekerasan, ujian tegangan, dan lain-lain, untuk memastikan bahawa tiada kecacatan dalaman atau kelemahan struktur. Melalui pemeriksaan ini, kecacatan pemutus yang berpotensi dapat ditemui dan diperbetulkan tepat pada masanya.
Kawalan Ketepatan Dimensi: Gunakan mesin pengukur tiga koordinat ketepatan tinggi (CMM) untuk mengukur dan mengesahkan dimensi casting untuk memastikan setiap komponen memenuhi keperluan dimensi lukisan reka bentuk dan mengelakkan kesulitan yang sesuai atau pemasangan yang disebabkan oleh kesilapan dimensi.
8. Rawatan pasca pemprosesan dan haba
Rawatan Haba: Selepas pemutus, casting perlu dirawat haba (seperti penyepuhlindapan, pelindapkejutan, dan lain -lain) untuk memperbaiki sifat mekanik mereka, terutamanya kekerasan, kekuatan dan rintangan keletihan. Semasa rawatan haba, faktor -faktor seperti suhu, kadar pemanasan, dan masa pemegangan mesti dikawal ketat untuk mencegah tekanan dalaman atau ubah bentuk.
Rawatan permukaan: Permukaan pemutus sering perlu dirawat, seperti galvanizing, penyemburan, pengoksidaan, dan lain -lain, untuk meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan haus. Rawatan permukaan juga boleh meningkatkan penampilan pemutus dan meningkatkan ketahanan bahagian.
Kestabilan ketepatan dan kualiti proses pemutus terutama dicapai dengan mengoptimumkan reka bentuk acuan, secara tepat mengawal suhu dan kadar penyejukan proses pemutus, memilih bahan yang sesuai, menggunakan kaedah pemutus ketepatan, pengeluaran automatik dan kawalan kualiti yang ketat. Langkah-langkah ini bersama-sama memastikan ketepatan dimensi, sifat mekanikal dan kebolehpercayaan jangka panjang bagi bahagian automotif cast.
