Pengilangan Bahagian Tuangan Tembaga melibatkan pelbagai teknik tuangan, dengan kaedah yang paling sesuai dipilih berdasarkan keperluan dan kerumitan khusus.
Tuangan Pasir
Penerangan Proses:
Membuat Corak: Corak mula-mula dicipta untuk membentuk bentuk tuangan, biasanya menggunakan kayu, logam atau plastik.
Pengacuan: Corak dirempuh ke dalam pasir, membentuk rongga acuan. Acuan boleh dibahagikan kepada dua bahagian untuk penyingkiran corak.
Pembuatan Teras: Untuk bentuk dalaman yang kompleks, teras digunakan untuk membentuk rongga dalaman.
Perhimpunan Acuan: Kedua-dua bahagian acuan pasir dicantumkan, dan pintu-pintu tuang dan riser dicipta dalam rongga acuan.
Pencairan dan Penuangan: Aloi kuprum dicairkan dan dituangkan ke dalam rongga acuan, di mana ia menyejuk dan memejal.
Shakeout dan Pembersihan: Acuan dibuka, tuangan dikeluarkan, dan permukaan dibersihkan, menanggalkan sprue dan riser.
Kelebihan:
Sesuai untuk pembuatan tuangan pelbagai saiz dan bentuk yang kompleks.
Kos yang agak rendah, sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil hingga sederhana.
Kelemahan:
Kekasaran permukaan yang lemah dan ketepatan dimensi, mungkin memerlukan pemesinan seterusnya.
Tuangan Pelaburan (Tuangan Lilin Hilang)
Penerangan Proses:
Pembuatan Corak Lilin: Corak lilin tuangan dicipta, selalunya menggunakan teknik pengacuan suntikan.
Pembuatan Cangkang: Corak lilin dicelup ke dalam buburan seramik dan disalut dengan pasir halus, diulang untuk membentuk cangkerang seramik yang keras.
Dewaxing: Cangkerang seramik dipanaskan, mencairkan dan mengeringkan corak lilin, meninggalkan rongga acuan seramik.
Penembakan: Cangkerang seramik dipanaskan pada suhu tinggi, menjadikannya lebih kuat.
Pencairan dan Penuangan: Aloi kuprum dicairkan dan dituangkan ke dalam rongga acuan seramik, di mana ia menyejuk dan memejal.
Pembuangan dan Pembersihan Cangkang: Cangkerang seramik terputus, yang Bahagian Tuangan Tembaga dikeluarkan, dan permukaannya dibersihkan dan selesai.
Kelebihan:
Ketepatan tinggi dan bentuk kompleks boleh dicapai, dengan kemasan permukaan yang licin.
Mengurangkan keperluan untuk pemesinan, sesuai untuk aplikasi ketepatan tinggi.
Kelemahan:
Proses pembuatan yang kompleks dan mahal, biasanya digunakan untuk pengeluaran kelompok kecil.
Tuangan Empar
Penerangan Proses:
Penyediaan Acuan: Acuan dipasang pada centrifuge, yang boleh sama ada logam atau pasir.
Pencairan dan Penuangan: Aloi kuprum cair dituangkan ke dalam acuan berputar. Oleh kerana daya emparan, logam diagihkan sama rata pada dinding acuan.
Penyejukan dan Pemejalan: Selepas putaran berhenti, logam menyejuk dan memejal, membentuk tuangan.
Penyingkiran dan Pembersihan: Acuan dibongkar, tuangan dikeluarkan, dan permukaannya dibersihkan.
Kelebihan:
Sesuai untuk pembuatan tuangan berbentuk tiub dan cincin, dengan ketumpatan dalaman yang tinggi dan sedikit kekotoran.
Boleh menghasilkan tuangan yang besar dan berkualiti tinggi.
Kelemahan:
Hanya sesuai untuk tuangan axisymmetric, bukan untuk bentuk kompleks bukan simetri.
Pemutus Berterusan
Penerangan Proses:
Pencairan: Aloi kuprum dicairkan dan terus dituangkan melalui mesin tuangan berterusan.
Tuangan: Logam melalui acuan berterusan, di mana ia sebahagiannya menyejuk dan memejal, membentuk bentuk awal.
Penyejukan dan Pemotongan: Tuangan terus menyejuk dan dipotong mengikut segmen panjang yang dikehendaki.
Kelebihan:
Kecekapan tinggi, sesuai untuk pengeluaran berskala besar.
Kualiti tuangan seragam dan sifat mekanikal yang baik.
Kelemahan:
Pelaburan tinggi dalam peralatan, sesuai untuk pengeluaran tuangan kumpulan besar yang standard.
Tuangan Tekanan Rendah
Penerangan Proses:
Penyediaan Acuan: Acuan dipasang pada mesin tuangan tekanan rendah, biasanya acuan logam.
Pencairan dan Penuangan: Aloi kuprum cair disuntik ke dalam acuan di bawah tekanan rendah, secara beransur-ansur mengisi rongga acuan.
Penyejukan dan Pemejalan: Penyejukan dan pemejalan secara beransur-ansur dalam acuan, membentuk tuangan.
Penyingkiran dan Pembersihan: Acuan dibongkar, tuangan dikeluarkan, dan permukaannya dibersihkan.
Kelebihan:
Sesuai untuk menghasilkan tuangan yang berkualiti tinggi dan berbentuk kompleks, dengan sedikit liang dan kemasukan.
Kawalan yang tepat dan kadar penggunaan bahan yang tinggi.
Kelemahan:
Kos peralatan yang lebih tinggi, sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil hingga sederhana.
Teknik tuangan ini mempunyai kelebihan dan kekurangan yang tersendiri. Pemilihan kaedah tuangan yang sesuai bergantung pada saiz, bentuk, kuantiti, dan keperluan prestasi tuangan. Dengan menggabungkan reka bentuk termaju dan teknik simulasi, proses tuangan boleh dioptimumkan lagi untuk meningkatkan kualiti tuangan dan kecekapan pengeluaran.
