1. Isu Khusus Undercasting
Pencairan bawah, juga dikenali sebagai pengisian tidak lengkap atau kontur tidak jelas, menjelma sebagai pengisian bahagian tertentu yang tidak lengkap. tuangan die aloi aluminium selepas pembukaan acuan, membawa kepada isu seperti lekukan, dinding nipis atau sisipan terdedah. Kecacatan sedemikian boleh menjejaskan estetika produk, kefungsian dan keselamatan.
2. Punca
Bendalir Cecair Aluminium yang Lemah: Kandungan gas yang tinggi dan pengoksidaan dalam cecair aluminium mengurangkan kebolehalirannya, menghalang pengisian rongga acuan yang lengkap.
Reka Bentuk Sistem Tuangan Yang Lemah: Luas keratan rentas kecil sistem gating atau kelajuan tuangan yang terlalu perlahan menghalang aliran logam, menghalangnya daripada sampai ke semua penjuru acuan tepat pada masanya.
Pengudaraan yang Tidak Mencukupi: Pengeluaran gas yang tidak cekap dari rongga acuan menghasilkan poket udara, menghalang aliran logam dan pengisian rongga.
Suhu Acuan Tidak Betul: Suhu acuan rendah menyebabkan penyejukan cepat cecair logam apabila bersentuhan, mengurangkan kebolehaliran. Suhu acuan yang terlalu tinggi boleh memejalkan logam di dalam acuan terlalu awal, juga menjejaskan pengisian.
Kelajuan dan Tekanan Suntikan Tidak Mencukupi: Kelajuan suntikan yang perlahan atau tekanan yang tidak mencukupi tidak dapat mengatasi rintangan aliran, mengakibatkan pengisian rongga acuan tidak mencukupi.
3. Penyelesaian
Meningkatkan Kebolehaliran Cecair Aluminium:
Halus dan skim cecair aluminium untuk mengeluarkan gas dan oksida.
Tingkatkan suhu penuangan dan acuan dengan sewajarnya untuk meningkatkan kecairan logam.
Optimumkan komposisi aloi dengan memilih aloi aluminium dengan ciri aliran yang lebih baik.
Mengoptimumkan Sistem Casting:
Tingkatkan luas keratan rentas pintu dalaman untuk mengurangkan rintangan aliran.
Reka bentuk sistem tuangan untuk memastikan aliran logam lancar ke dalam rongga acuan.
Tingkatkan kelajuan tuangan untuk memudahkan pengisian rongga acuan yang cepat.
Memperbaiki Keadaan Venting:
Masukkan slot bolong atau lubang dalam rongga acuan untuk mengeluarkan gas dengan segera.
Sahkan pengedap acuan untuk mengelakkan gas luar daripada memasuki rongga.
Mengawal Suhu Acuan:
Panaskan dan kekalkan suhu acuan menggunakan peralatan kawalan suhu dalam julat yang sesuai.
Laraskan taburan suhu mengikut keperluan bahagian yang berbeza untuk mengelakkan terlalu panas atau penyejukan setempat.
Meningkatkan Kelajuan dan Tekanan Suntikan:
Laraskan kelajuan suntikan dan parameter tekanan berdasarkan struktur tuangan dan ciri aloi.
Pastikan prestasi mesin suntikan yang stabil dan boleh dipercayai untuk memberikan daya dan kelajuan yang mencukupi.
Mengoptimumkan Reka Bentuk Produk:
Pertimbangkan kebolehlilir bahan dan keadaan pengisian semasa reka bentuk produk.
Optimumkan struktur tuangan die dan reka bentuk ketebalan dinding untuk mengelakkan kawasan pengisian yang tidak lengkap.
Meningkatkan Penyelenggaraan Acuan:
Bersihkan dan selenggara acuan secara kerap untuk memastikan permukaan acuan licin dan tidak rosak.
Sahkan ketepatan pengedap acuan dan kedudukan untuk memenuhi keperluan.
