Untuk meningkatkan rintangan kakisan Bahagian pemutus tembaga , proses rawatan haba boleh memainkan peranan penting. Rintangan kakisan tembaga tembaga bukan sahaja dipengaruhi oleh komposisi aloi, tetapi juga berkait rapat dengan parameter seperti suhu, kadar penyejukan dan masa pemegangan semasa proses rawatan haba. Berikut adalah beberapa langkah utama untuk meningkatkan rintangan kakisan casting tembaga dengan mengoptimumkan proses rawatan haba:
1. Annealing
Penyepuh adalah salah satu proses rawatan haba yang biasa untuk casting tembaga. Ia membantu mengurangkan tekanan dalaman dalam casting dan meningkatkan kemuluran dan ketangguhan bahan. Bagi rintangan kakisan, penyepuhlindapan juga dapat meningkatkan keseragaman tembaga tembaga ke tahap tertentu dan mengurangkan masalah kakisan yang disebabkan oleh bahan -bahan yang tidak rata.
Pengoptimuman Proses: Pilih suhu penyepuhlindapan yang sesuai (biasanya antara 300 ° C dan 700 ° C) dan memegang masa untuk mengelakkan suhu yang terlalu tinggi atau masa pegangan yang terlalu panjang yang menyebabkan pertumbuhan bijirin dalam bahan, yang boleh menjejaskan ketahanan kakisan tembaga.
Kesan: Melalui penyepuhlindapan sederhana, struktur bijirin dari casting tembaga dapat diperbaiki, kecacatan dalaman dapat dikurangkan, dan saluran untuk media menghakis untuk memasuki logam dapat dikurangkan.
2. Penuaan
Rawatan penuaan biasanya digunakan dalam aloi tembaga-aluminium dan aloi tembaga-nikel untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan kakisan mereka. Semasa proses penuaan, unsur -unsur aloi akan mendakan dan membentuk fasa pengukuhan, meningkatkan sifat -sifat mekanikal casting.
Pengoptimuman Proses: Mengawal suhu dan masa penuaan untuk memastikan pembentukan jumlah fasa hujan yang sesuai, sambil mengelakkan pemendakan unsur -unsur pengaliran yang disebabkan oleh penuaan yang berlebihan, supaya ia dapat mengekalkan ketahanan kakisan yang baik sambil meningkatkan kekuatan.
Kesan: Rawatan penuaan dapat meningkatkan rintangan kakisan tembaga, terutama untuk casting tembaga di persekitaran laut, seperti kakisan dalam air laut.
3. Rawatan penyelesaian
Rawatan penyelesaian terutamanya memanaskan casting tembaga ke suhu tinggi yang sesuai supaya unsur -unsur aloi dibubarkan ke dalam matriks untuk membentuk penyelesaian pepejal. Proses ini biasanya digunakan dalam aloi tembaga-nikel dan aloi tembaga-aluminium.
Pengoptimuman proses: Rawatan penyelesaian dilakukan pada suhu yang sesuai, biasanya antara 850 ° C dan 1000 ° C. Melalui penyejukan yang cepat, unsur -unsur pengaliran dipastikan untuk kekal dalam keadaan terlarut dan membentuk fasa pengukuhan dalam rawatan penuaan berikutnya.
Kesan: Rawatan pembubaran dapat mengurangkan pengagregatan bahan -bahan yang menghakis dan meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi tembaga.
4. Rawatan pengoksidaan
Rawatan pengoksidaan adalah untuk membentuk lapisan oksida nipis pada permukaan tembaga melalui rawatan haba, dengan itu meningkatkan rintangan kakisan tembaga. Lapisan oksida ini bukan sahaja dapat menghalang penembusan media yang menghakis, tetapi juga melindungi permukaan tembaga tembaga.
Pengoptimuman proses: Pengoksidaan suasana terkawal diadopsi, dan suhu yang sesuai (seperti 250 ° C hingga 400 ° C) dipilih untuk rawatan dalam oksigen atau udara. Ketebalan dan struktur lapisan oksida menentukan rintangan kakisan tembaga, jadi masa pengoksidaan dan suasana pengoksidaan perlu dikawal.
Kesan: Pembentukan lapisan oksida ini dapat meningkatkan toleransi casting tembaga ke media menghakis luaran (seperti air, udara, semburan garam, dan lain -lain), yang sangat penting dalam persekitaran laut dan lembap.
5. Pengoptimuman komposisi aloi
Rintangan kakisan tuang tembaga bergantung bukan sahaja pada proses rawatan haba, tetapi juga pada pemilihan komposisi aloi. Dengan menyesuaikan secara rasional komposisi aloi, seperti menambahkan aluminium, timah, zink dan unsur -unsur lain, rintangan kakisan tembaga dapat ditingkatkan dengan ketara.
Pengoptimuman Proses: Semasa proses pemutus, dengan mengawal perkadaran unsur -unsur aloi dalam aloi, pilih sistem aloi dengan rintangan kakisan yang kuat. Sebagai contoh, aloi tembaga-aluminium (seperti al-Bronze) dan aloi tembaga-nikel (seperti cuni) biasanya mempunyai rintangan kakisan yang tinggi.
Kesan: Nisbah yang dioptimumkan unsur -unsur aloi dapat meningkatkan lagi rintangan kakisan tembaga dalam persekitaran tertentu dan mengurangkan reaksi kakisan pada permukaan dan di dalam casting.
6. Kawal kadar penyejukan
Kadar penyejukan tembaga tembaga juga mempunyai kesan tertentu terhadap rintangan kakisan mereka. Kadar penyejukan yang terlalu cepat boleh menyebabkan tekanan yang berlebihan dan pembentukan retak, yang seterusnya mempengaruhi rintangan kakisannya; Terlalu lambat boleh menyebabkan pertumbuhan bijirin, yang mempengaruhi sifat -sifat mekanikal dan rintangan kakisan pemutus.
Pengoptimuman Proses: Apabila pemutus disejukkan, mengawal kadar penyejukan untuk mengelakkan perubahan suhu drastik. Bagi sesetengah casting tembaga tinggi, kadar penyejukan boleh dikawal dengan tepat dengan mengawal kekonduksian terma bahan pemutus dan medium penyejukan (seperti air, udara, dll.).
Kesan: Kadar penyejukan yang sederhana dapat memastikan penghalusan bijirin tembaga tembaga, mengurangkan tekanan dalaman, dan mengoptimumkan kualiti permukaan dan rintangan kakisan.
7. Rawatan haba selepas rawatan permukaan
Dalam sesetengah kes, rawatan permukaan (seperti elektroplating, penyemburan, salutan, dan lain -lain) selepas rawatan haba dapat meningkatkan rintangan kakisan tembaga. Sebagai contoh, penyaduran krom atau salutan polimer di permukaan casting tembaga dapat meningkatkan rintangan kakisan kimianya.
Pengoptimuman Proses: Pilih proses rawatan permukaan yang sesuai selepas rawatan haba, seperti penyaduran nikel, salutan, anodizing, dan lain -lain. Kaedah ini bukan sahaja dapat meningkatkan kekerasan permukaan tembaga, tetapi juga memberikan perlindungan kakisan tambahan.
Kesan: Casting tembaga yang dipertingkatkan oleh rawatan permukaan dapat mengekalkan kehidupan perkhidmatan yang lebih lama dalam persekitaran yang keras (seperti persekitaran berasid, alkali atau marin).
8. Gunakan teknologi aloi untuk meningkatkan rintangan kakisan
Teknologi aloi digunakan secara meluas dalam casting tembaga. Unsur -unsur aloi yang berbeza seperti aluminium, silikon, nikel, zink, dan lain -lain dapat meningkatkan ketahanan kakisan tembaga. Sebagai contoh, gangsa aluminium mempunyai rintangan kakisan yang baik dan sesuai untuk persekitaran air laut.
Pengoptimuman Proses: Melalui Teknologi Pengaliran, pilih elemen aloi yang sesuai dan mengawal kandungan dan pengedaran mereka untuk membentuk aloi dengan rintangan kakisan yang lebih kuat. Sebagai contoh, aloi tembaga-aluminium dan aloi tembaga-nikel dapat meningkatkan rintangan kakisan tembaga.
Kesan: Pengaliran bukan sahaja meningkatkan sifat mekanikal casting tembaga, tetapi juga memberikan perlindungan yang lebih baik dalam persekitaran yang menghakis dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
Digabungkan dengan persekitaran penggunaan khusus dan keperluan casting tembaga, memilih rawatan haba yang sesuai dan teknologi pengaliran dapat meningkatkan rintangan kakisan dan hayat perkhidmatan tembaga.
