Bahagian pemutus keluli tahan karat sememangnya rosak apabila terdedah kepada persekitaran yang keras (seperti suhu tinggi, kakisan yang kuat, cuaca yang melampau, dan lain -lain) untuk masa yang lama. Walaupun keluli tahan karat sendiri mempunyai rintangan kakisan yang kuat dan rintangan suhu tinggi, ketahanannya masih dipengaruhi oleh banyak faktor. Berikut adalah beberapa faktor dan mekanisme yang boleh menyebabkan kerosakan pada bahagian pemutus keluli tahan karat:
1. Pengaruh persekitaran yang menghakis
Kakisan klorida: Jika bahagian pemutus keluli tahan karat terdedah kepada persekitaran yang mengandungi klorin (seperti lautan, tumbuhan kimia, dan lain-lain) untuk masa yang lama, klorida akan menggalakkan keretakan kakisan tekanan (SCC). Malah untuk keluli tahan karat, beberapa jenis (seperti 304 keluli tahan karat) terdedah kepada kakisan dalam persekitaran sedemikian, terutamanya apabila tekanan wujud.
Asid dan Alkali Kakisan: Dalam persekitaran asid atau alkali yang kuat, terutamanya apabila terdedah untuk masa yang lama, kakisan setempat (seperti pitting dan kakisan celah) boleh menjejaskan integriti casting keluli tahan karat. Reaksi kimia pada suhu tinggi juga boleh menyebabkan kadar kakisan mempercepatkan.
Korosi pengoksidaan: Dalam persekitaran suhu tinggi (seperti dandang, turbin gas, dan lain -lain), permukaan keluli tahan karat boleh mengoksidakan, mengakibatkan pembentukan lapisan oksida, yang mempengaruhi kualiti permukaan dan ketahanan. Terutama apabila terdedah kepada udara pada suhu tinggi, proses pengoksidaan dipergiatkan, yang boleh menyebabkan permukaan menjadi kasar, berubah warna atau kehilangan kilauannya.
2. Kesan suhu tinggi
Creep: Keluli tahan karat boleh merayap dalam persekitaran suhu tinggi, terutamanya apabila ia melebihi suhu had perkhidmatan keluli tahan karat (biasanya 800 ° C hingga 1000 ° C). Creep adalah proses di mana logam secara beransur-ansur mengalami ubah bentuk plastik di bawah pendedahan jangka panjang kepada suhu tinggi dan tekanan. Deformasi ini menyebabkan ubah bentuk pemutus, kepekatan tekanan, dan boleh menyebabkan keretakan keletihan.
Keletihan terma: Keletihan haba mungkin berlaku jika bahagian pemutus keluli tahan karat mengalami perubahan suhu yang kerap (seperti penyejukan pesat dari suhu tinggi ke suhu rendah). Perubahan suhu yang berulang boleh menyebabkan mikrokrak dalam logam, yang akhirnya boleh menyebabkan pemutus retak atau gagal.
Keretakan haba: Semasa proses pemutus, jika kadar penyejukan tidak sekata atau terlalu cepat, ia boleh menyebabkan pembentukan retak haba. Keretakan ini secara beransur -ansur akan berkembang dan mempengaruhi integriti struktur bahagian apabila terdedah kepada suhu tinggi untuk masa yang lama.
3. Tekanan mekanikal dan keletihan
Retak Kakisan Tekanan (SCC): Seperti yang dinyatakan sebelum ini, casting keluli tahan karat mungkin mengalami keretakan kakisan tekanan apabila terdedah kepada tekanan dan persekitaran yang menghakis untuk masa yang lama. Malah keluli tahan karat dengan rintangan kakisan yang kuat boleh retak di bawah tindakan gabungan suhu tinggi dan media kimia apabila tertakluk kepada beban mekanikal luaran atau tekanan dalaman untuk masa yang lama.
Kerosakan keletihan: Beban mekanikal jangka panjang, terutamanya beban kitaran atau beban bergantian, boleh menyebabkan rupa keretakan keletihan. Walaupun keluli tahan karat mempunyai rintangan keletihan yang baik, beban bergantian jangka panjang intensiti tinggi (seperti aplikasi dalam bidang automotif dan penerbangan) masih boleh menyebabkan keretakan untuk berkembang dan akhirnya menyebabkan pecah.
4. Kerosakan permukaan dan pakai
Pakaian mekanikal: Dalam persekitaran geseran tinggi dan tekanan tinggi, permukaan casting keluli tahan karat mungkin mengalami haus, terutama casting yang digunakan dalam bahagian yang bergerak (seperti badan pam, injap, dan lain-lain). Geseran jangka panjang boleh menyebabkan keletihan permukaan dan kehilangan bahan logam, dengan itu melemahkan kekuatan struktur bahagian-bahagian.
Impak dan perlanggaran: Jika casting keluli tahan karat terdedah kepada persekitaran yang mempunyai kesan atau perlanggaran yang besar, mereka mungkin retak atau kemurungan permukaan, terutama di bawah suhu rendah atau keadaan rapuh.
5. bahan pencemar di alam sekitar
Pemendapan Pencemaran: Di beberapa persekitaran perindustrian, bahan pencemar seperti asap perindustrian, kabut asid, dan kabut garam boleh mematuhi permukaan keluli tahan karat. Sekiranya mereka tidak dibersihkan dan dirawat untuk masa yang lama, bahan pencemar ini boleh menyebabkan kakisan tempatan, merosakkan permukaan, dan menjejaskan penampilan dan ketahanannya.
Sulfida dan ammonia di udara: Apabila gas -gas ini bertindak balas dengan keluli tahan karat, mereka boleh membentuk filem di permukaan, menyebabkan kakisan. Terutama dalam persekitaran perindustrian, pendedahan jangka panjang kepada gas ini akan mempercepatkan proses kakisan.
Bagaimana untuk meningkatkan ketahanan bahagian pemutus keluli tahan karat dalam persekitaran yang keras?
Pilih bahan yang betul: pelbagai jenis aloi keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang berbeza. Sebagai contoh, 316 keluli tahan karat mempunyai ketahanan yang lebih kuat terhadap kakisan klorida daripada 304 keluli tahan karat; ** Keluli tahan karat dupleks ** berfungsi dengan baik dalam persekitaran yang tinggi dan persekitaran yang menghakis dan sesuai untuk aplikasi khas seperti kimia dan marin.
Rawatan permukaan: Rawatan permukaan casting (seperti elektroplating, passivation, dan penyemburan) dapat meningkatkan ketahanan kakisan dan rintangan haus mereka, terutama dalam kakisan kimia atau persekitaran suhu tinggi. Rawatan Passivation boleh membentuk filem passivation yang stabil untuk mengurangkan kejadian kakisan.
Proses rawatan haba: Melalui proses rawatan haba yang sesuai, seperti rawatan penyepuhlindapan dan penyelesaian, rintangan kakisan, kekuatan dan ketangguhan keluli tahan karat dapat diperbaiki, dan terjadinya keretakan, keletihan haba dan masalah lain dapat dikurangkan.
Penyelenggaraan dan pemeriksaan yang kerap: Secara kerap memeriksa keadaan permukaan casting keluli tahan karat, keluarkan bahan pencemar dalam masa, membersihkan dan mengekalkannya, elakkan pengumpulan bahan -bahan yang menghakis, dan mengurangkan kakisan dan haus.
Mencegah kepekatan tekanan: Semasa proses reka bentuk dan pembuatan, pastikan struktur pemutus tidak mempunyai kepekatan tekanan yang berlebihan, mengelakkan tekanan tempatan yang berlebihan, dan dengan itu mengurangkan risiko retak kakisan tekanan.
Bahagian pemutus keluli tahan karat sememangnya boleh rosak apabila terdedah kepada persekitaran yang keras untuk masa yang lama, terutamanya di bawah kesan gabungan suhu tinggi, bahan menghakis, tekanan mekanikal dan faktor lain. Untuk meningkatkan ketahanannya dalam persekitaran ini, berlakunya kerosakan dapat dikurangkan dengan memilih bahan yang sesuai, rawatan permukaan, proses rawatan haba dan penyelenggaraan yang tetap untuk memastikan kebolehpercayaan jangka panjang dan kestabilan prestasi casting keluli tahan karat.
