Aluminium Alloy Castings digunakan secara meluas dalam bidang automotif, aeroangkasa, elektronik dan bidang pembinaan kerana berat ringan, kekuatan tinggi dan kekonduksian terma yang baik. Walau bagaimanapun, terdapat perbezaan yang signifikan dalam keperluan prestasi aloi aloi aluminium dalam senario aplikasi yang berbeza. Berikut adalah analisis keperluan prestasi spesifik aloi aloi aluminium dalam pelbagai aplikasi:
Industri automotif
Keperluan Prestasi: Permintaan industri automotif untuk casting aloi aluminium terutamanya tertumpu kepada pengurangan berat badan, rintangan kakisan dan kekuatan mekanikal.
Pengoptimuman kebolehgunaan:
Reka bentuk ringan: Meningkatkan kekuatan khusus (nisbah kekuatan kepada ketumpatan) untuk mengurangkan berat kenderaan dan meningkatkan kecekapan bahan api.
Rintangan kakisan: Casting aloi aluminium mesti mempunyai rintangan kakisan yang baik, terutamanya dalam komponen seperti blok enjin dan perumahan kotak gear.
Ciri -ciri Mekanikal: Pastikan bahawa casting masih dapat mengekalkan kekuatan dan ketangguhan yang mencukupi di bawah suhu tinggi dan keadaan beban dinamik.
Rawatan Permukaan: Meningkatkan rintangan dan estetika haus melalui teknologi anodizing atau salutan.
Medan aeroangkasa
Keperluan Prestasi: Bidang aeroangkasa mempunyai keperluan yang sangat menuntut untuk casting aloi aluminium, termasuk kekuatan tinggi, ketumpatan rendah, rintangan haba yang sangat baik dan rintangan keletihan.
Pengoptimuman kebolehgunaan:
Ketumpatan kekuatan tinggi yang tinggi: Gunakan aloi aluminium berprestasi tinggi (seperti siri 7075 atau 2024) untuk mengurangkan berat badan sambil memastikan kekuatan.
Rintangan suhu tinggi: Membangunkan bahan aloi aluminium yang boleh berfungsi dalam persekitaran suhu yang melampau, seperti untuk komponen enjin atau struktur badan.
Rintangan Keletihan: Meningkatkan had keletihan bahan, memanjangkan hayat perkhidmatan, dan memenuhi keperluan penerbangan jangka panjang.
Pemesinan Precision: Pastikan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan casting untuk memenuhi keperluan pemasangan kompleks.
Medan peralatan elektronik
Keperluan Prestasi: Casting aloi aluminium dalam peralatan elektronik terutamanya digunakan untuk radiator, perumahan dan bingkai, dan perlu mempunyai kekonduksian terma yang baik, keupayaan perisai elektromagnet dan kualiti penampilan.
Pengoptimuman kebolehgunaan:
Kekonduksian terma: Pilih bahan aloi aluminium dengan kekonduksian terma yang tinggi untuk memastikan pelesapan haba yang cekap.
Perisai Elektromagnet: Meningkatkan Kesan Perisai Gangguan Elektromagnet dengan Mengoptimumkan Struktur Pemutus atau Rawatan Permukaan.
Kualiti penampilan: Menyediakan permukaan finish yang tinggi untuk memudahkan rawatan penyemburan atau anodizing berikutnya untuk meningkatkan estetika produk.
Reka bentuk miniatur: memenuhi permintaan untuk penipisan dan kekompakan produk elektronik pengguna.
Bidang seni bina dan hiasan
Keperluan Prestasi: Casting aloi aluminium dalam bidang pembinaan dan hiasan digunakan terutamanya untuk bingkai pintu dan tingkap, dinding tirai dan bahagian hiasan dalaman, menekankan rintangan cuaca, estetika dan pemprosesan mudah.
Pengoptimuman kebolehgunaan:
Rintangan Cuaca: Meningkatkan rintangan UV dan semburan garam rintangan kakisan casting untuk memastikan penggunaan jangka panjang tanpa pudar atau ubah bentuk.
Kepelbagaian penampilan: Kesan warna dan tekstur yang kaya dicapai melalui pencelupan, salutan elektroforetik atau pemindahan bijirin kayu.
Perlindungan Alam Sekitar: Gunakan salutan dan pelekat yang tidak beracun dan tidak berbahaya untuk mengurangkan kesan ke atas kualiti udara dalaman.
Mudah dipasang: Reka bentuk antara muka standard dan struktur modular untuk pemasangan dan penyelenggaraan cepat.
Bidang jentera perindustrian
Keperluan Prestasi: Casting aloi aluminium dalam jentera perindustrian terutamanya digunakan untuk mengeluarkan badan pam, badan injap dan bahagian penghantaran, dan perlu mempunyai rintangan haus yang baik, rintangan tekanan dan kestabilan.
Pengoptimuman kebolehgunaan:
Pakai rintangan: Tambah zarah keras atau gunakan rawatan pengerasan permukaan pada bahagian utama untuk meningkatkan rintangan haus.
Rintangan Tekanan: Mengoptimumkan ketebalan dinding dan susun atur tulang rusuk untuk memastikan tidak ada ubah bentuk atau kebocoran di bawah keadaan tekanan tinggi.
Kestabilan: Kawal kecacatan dan pengecutan semasa proses pemutus untuk mengelakkan risiko kegagalan yang disebabkan oleh kecacatan dalaman.
Kawalan Kos: Memudahkan reka bentuk struktur untuk mengurangkan kos pembuatan semasa memenuhi keperluan prestasi.
Bidang Peralatan Sukan
Keperluan Prestasi: Casting aloi aluminium dalam peralatan sukan (seperti bingkai basikal dan kepala kelab golf) perlu mengambil kira ringan, kekuatan tinggi dan keselesaan.
Pengoptimuman kebolehgunaan:
Reka bentuk pengurangan berat badan: Gunakan bahan aloi aluminium kekuatan tinggi untuk meminimumkan berat badan sambil memastikan kekuatan.
Prestasi Penyerapan Kejutan: Mengoptimumkan struktur pemutus untuk menyerap daya impak dan mengurangkan penghantaran getaran untuk meningkatkan pengalaman pengguna.
Rawatan permukaan: menggilap atau sandblast untuk mendapatkan permukaan licin untuk meningkatkan sentuhan dan kesan visual.
Bidang pembinaan kapal dan marin
Keperluan Prestasi: Peralatan Kapal Kapal dan Kejuruteraan Marin berfungsi dalam persekitaran semburan garam yang lembap, dan casting aloi aluminium perlu mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan rintangan hakisan air laut.
Pengoptimuman kebolehgunaan:
Rintangan kakisan: Gunakan bahan aloi aluminium yang mengandungi zink atau magnesium, dan bekerjasama dengan perlindungan anodizing atau penyaduran untuk meningkatkan rintangan kakisan.
Pengedap kalis air: Reka bentuk pengedap sendi dan struktur kalis air untuk mencegah kelembapan dari menembusi dan mempengaruhi kehidupan casting.
Rintangan getaran: Tambah penyerap kejutan atau bahagian sambungan fleksibel untuk mengurangkan kesan getaran badan pada casting.
Keperluan prestasi aloi aloi aluminium dalam senario aplikasi yang berbeza berbeza dengan ketara. Pengilang perlu menyesuaikan formulasi bahan, reka bentuk struktur dan proses pembuatan mengikut keperluan khusus untuk memastikan kebolehgunaan dan kebolehpercayaan produk.3
