1. Gambaran Keseluruhan Pemprosesan Bahagian Pemutus Keluli Tahan Karat
Bahagian pemutus keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam jentera, pembinaan, automotif, dan peralatan makanan kerana ketahanan dan kekuatan kakisan mereka. Walau bagaimanapun, selepas pemutus, bahagian -bahagiannya jarang memenuhi keperluan dimensi akhir dan permukaan secara langsung. Oleh itu, beberapa kaedah pemprosesan digunakan untuk mencapai ketepatan, prestasi, dan estetika yang dikehendaki. Operasi pasca-casting ini termasuk pemesinan, rawatan haba, penggilap, letupan tembakan, dan salutan permukaan. Memahami kaedah ini membolehkan jurutera dan pengeluar memilih proses yang paling kos efektif dan teknikal yang sesuai untuk aplikasi mereka.
2. Proses pemesinan untuk bahagian pemutus keluli tahan karat
Pemesinan adalah salah satu operasi pasca-casting yang paling biasa. Ia melibatkan mengeluarkan bahan yang berlebihan untuk mencapai toleransi yang ketat dan geometri yang tepat. Kekerasan dan ketangguhan tinggi keluli tahan karat menjadikannya lebih mencabar untuk mesin berbanding dengan keluli karbon, yang memerlukan alat yang dioptimumkan dan parameter pemotongan.
2.1 Menghidupkan dan Menggilir
- Beralih: Sesuai untuk bahagian silinder seperti aci, cincin, dan komponen berulir. Alat karbida berkelajuan tinggi atau sisipan bersalut lebih disukai untuk menahan haus.
- Pengilangan: Digunakan untuk permukaan rata atau kompleks. Pengilangan CNC moden membolehkan pemotongan ketepatan pelbagai paksi dan kemasan licin dengan tanda alat yang minimum.
2.2 penggerudian, mengetuk, dan membosankan
- Penggerudian dan penorehan digunakan untuk membuat lubang berulir untuk tujuan pemasangan. Keluli tahan karat memerlukan kadar suapan yang perlahan, penyejuk yang mencukupi, dan alat tajam untuk mengelakkan pengerasan kerja.
- Operasi membosankan ketepatan dimensi yang betul dalam lubang cast dan memastikan toleransi yang ketat dalam sesuai dengan mekanikal.
2.3 Pengisaran dan penamat ketepatan
Pengisaran dilakukan apabila toleransi yang sangat ketat atau kemasan cermin diperlukan, seperti dalam kerusi injap, pendesak pam, atau komponen perubatan. Proses ini menghilangkan jumlah bahan yang baik dan membetulkan ubah bentuk kecil dari langkah pemesinan sebelumnya.
3. Kaedah rawatan haba
Rawatan haba digunakan untuk mengubah suai sifat mekanikal dan mikrostruktur bahagian pemutus keluli tahan karat. Walaupun keluli tahan karat secara semulajadi tahan kakisan, rawatan haba dapat meningkatkan kekerasan, kemuluran, dan pengagihan tekanan dalaman, terutama selepas pemutus dan pemesinan.
3.1 Rawatan penyelesaian
Proses ini melibatkan pemanasan bahagian -bahagian cast ke suhu tinggi (biasanya 1000-1100 ° C) dan dengan cepat memadamkannya. Ia larut karbida mendahului dan mengembalikan pengedaran kromium, meningkatkan ketahanan kakisan dan ketangguhan. Keluli tahan karat Austenitic seperti 304 dan 316 biasanya menjalani rawatan ini.
3.2 Penuaan dan tekanan melegakan
- Penuaan menguatkan keluli tahan karat yang mengeringkan hujan (mis., 17-4 pH) dengan membentuk sebatian intermetallic yang halus.
- Tekanan melegakan pada 300-400 ° C membantu mengurangkan tekanan dalaman daripada pemutus atau pemesinan, meminimumkan penyelewengan semasa perkhidmatan.
4. Teknik penamat permukaan
Penamat permukaan meningkatkan penampilan, kebersihan, dan ketahanan kakisan bahagian pemutus keluli tahan karat. Kemasan yang berbeza dipilih bergantung kepada aplikasi -industri, hiasan, atau kebersihan aplikasi. Rawatan permukaan juga memainkan peranan penting dalam menyediakan bahagian untuk salutan atau kimpalan.
4.1 menggilap
Menggilap menghilangkan penyelewengan permukaan, skala oksida, dan tanda alat. Penggilap mekanikal menggunakan roda, tali pinggang, atau pasta yang kasar untuk menghasilkan satin, semi-gloss, atau kemasan cermin. Bagi komponen makanan dan perubatan, permukaan pukulan tinggi meminimumkan pencemaran dan memudahkan pembersihan.
4.2 tembakan letupan dan sandblasting
Projek letupan tembakan keluli atau media seramik ke permukaan untuk membersihkan dan homogenisasi tekstur. Sandblasting adalah sama tetapi menggunakan media yang lebih baik untuk kemasan yang lebih lancar. Kaedah ini amat berguna sebelum lukisan, salutan, atau pemeriksaan, kerana mereka mendedahkan sebarang kecacatan pemutus seperti liang atau retak.
4.3 Passivation dan acar
- Pickling menggunakan penyelesaian asid (biasanya campuran asid nitrik-hydrofluoric) untuk mengeluarkan skala oksida dan memulihkan permukaan logam yang bersih.
- Passivation kemudian membentuk filem kromium oksida nipis yang meningkatkan ketahanan kakisan tanpa menjejaskan penampilan atau dimensi.
5. Proses Kimpalan dan Perhimpunan
Banyak bahagian pemutus keluli tahan karat memerlukan menyertai atau pemasangan dengan komponen lain. Teknik kimpalan yang betul mengekalkan rintangan kakisan dan integriti mekanikal sambil meminimumkan kecacatan zon yang terkena haba.
5.1 Kaedah kimpalan biasa
| Kaedah kimpalan | Ciri -ciri | Aplikasi |
| TIG (GTAW) | Ketepatan tinggi, kimpalan bersih, spatter rendah | Bahagian berdinding nipis dan ketepatan |
| Mig (gmaw) | Pemendapan lebih cepat, ketepatan sederhana | Perhimpunan Agung dan bahagian tebal |
| Kimpalan rintangan | Tiada pengisi, panas, panas setempat | Komponen kecil dan pengeluaran besar -besaran |
6. Pemeriksaan dan kawalan kualiti
Selepas diproses, bahagian pemutus keluli tahan karat mesti diperiksa untuk memastikan mereka memenuhi keperluan dimensi, permukaan, dan mekanikal. Ujian tidak merosakkan (NDT) sering digunakan untuk mengesahkan integriti dalaman dan mengesan kecacatan tersembunyi yang disebabkan oleh pemutus atau pemesinan.
6.1 Kaedah Pemeriksaan Biasa
- Pemeriksaan dimensi menggunakan mesin pengukur koordinat (CMM) atau kaliper untuk pengesahan ketepatan.
- Pemeriksaan visual dan permukaan untuk mengesan retak, keliangan, atau menyelesaikan ketidakkonsistenan.
- Ujian ultrasonik, radiografi, atau pewarna untuk pengesanan kecacatan bawah tanah.
7. Kesimpulan: Memilih gabungan pemprosesan yang betul
Prestasi dan penampilan bahagian pemutus keluli tahan karat sangat bergantung pada kaedah pemprosesan pasca. Pemesinan memastikan ketepatan dimensi, rawatan haba menguatkan bahan, dan penamat meningkatkan ketahanan dan ketahanan kakisan. Memilih kombinasi yang betul dari kaedah ini berdasarkan jenis aloi, keperluan aplikasi, dan sasaran kos-menyerahkan komponen yang berkualiti tinggi dan berkualiti tinggi yang sesuai untuk menuntut persekitaran perindustrian.
