Untuk memastikan kualiti tuangan keluli tahan karat , adalah penting untuk mengawal kecairan dan suhu keluli tahan karat. Berikut ialah beberapa kaedah dan teknik biasa untuk mengawal faktor ini dengan berkesan, dengan itu mengurangkan kecacatan tuangan dan meningkatkan kualiti produk akhir:
Mengawal Suhu Tuangan
Suhu tuangan secara langsung mempengaruhi kecairan, pengecutan dan struktur mikro keluli tahan karat. Suhu tuangan yang sesuai membantu memastikan kecairan dan keupayaan mengisi cecair logam dan mengurangkan kecacatan tuangan seperti liang dan pengecutan.
Suhu Lebur yang Sesuai
Kawalan Suhu Lebur: Suhu lebur keluli tahan karat biasanya antara 1400°C dan 1600°C, bergantung pada jenis aloi yang digunakan. Sebagai contoh, suhu lebur keluli tahan karat 316 adalah lebih tinggi sedikit daripada suhu 304.
Kawalan Suhu Tinggi: Jika suhu terlalu tinggi, kelikatan cecair logam akan berkurangan, yang boleh mengakibatkan kualiti permukaan tuangan yang lemah; jika suhu terlalu rendah, cecair logam mungkin tidak dapat mengisi sepenuhnya acuan, menyebabkan kecacatan tuangan.
Kestabilan Suhu Tuangan
Semasa proses pemutus, suhu cair mesti disimpan stabil. Jika suhu turun naik terlalu banyak, ia boleh menyebabkan penghabluran dan pengecutan tidak sekata, yang boleh menyebabkan kecacatan.
Pemantauan masa nyata: Gunakan peralatan pemantauan suhu (seperti termometer inframerah, termokopel, dll.) untuk memantau suhu cair dalam masa nyata bagi memastikan ia sentiasa berada dalam julat tuangan optimum.
Proses rawatan haba
Apabila tuangan disejukkan, kadar penyejukannya perlu dikawal untuk mengelakkan tekanan dalaman dan keretakan yang disebabkan oleh penyejukan terlalu cepat.
Untuk sesetengah tuangan keluli tahan karat, rawatan haba (seperti rawatan larutan, rawatan penuaan, dll.) mungkin juga diperlukan untuk meningkatkan sifat mekanikal dan rintangan kakisan.
Kawal kecairan keluli tahan karat
Kebendalir merujuk kepada keupayaan logam cair untuk mengalir dan mengisi acuan. Kecairan yang baik bermakna bahawa logam boleh mengisi secara sama rata setiap butiran dalam acuan dan mengurangkan kecacatan.
Pengoptimuman komposisi aloi
Melaraskan komposisi aloi: Jenis keluli tahan karat yang berbeza mempunyai kecairan yang berbeza. Dengan melaraskan komposisi aloi keluli tahan karat (seperti menambahkan unsur seperti molibdenum, nikel, dan kromium), kecairan logam boleh dioptimumkan.
Reka bentuk kecairan dan tuangan: Kecairan aloi bukan sahaja berkaitan dengan komposisi kimia, tetapi juga kepada kerumitan reka bentuk tuangan, ketebalan dan faktor lain. Reka bentuk tuangan yang sesuai boleh mengurangkan rintangan kepada aliran cecair logam.
Kapasiti pengisian semasa tuang
Memperbaik reka bentuk acuan: Reka bentuk acuan harus mengambil kira kecairan keluli tahan karat dan mengelakkan sudut mati, saluran sempit dan reka bentuk lain yang tidak kondusif untuk aliran logam. Pastikan acuan boleh memandu dengan lancar cecair logam ke dalam tuangan.
Meningkatkan kelancaran sistem gating: Optimumkan reka bentuk sistem gating, termasuk gate, overflow, riser, dsb., untuk memastikan bahawa logam boleh mengalir sama rata ke dalam setiap rongga acuan dan mengurangkan perangkap udara.
Gunakan kaedah pemutus yang betul
Tuangan lilin hilang (tuangan pelaburan): Kaedah ini boleh menghasilkan tuangan yang sangat halus dan kompleks serta sesuai untuk tuangan yang memerlukan kecairan yang tinggi.
Tuangan tekanan: Semasa proses tuangan tekanan, daya luaran digunakan untuk mengenakan tekanan supaya logam dapat mengisi acuan dengan lebih sekata dan cekap, dengan itu meningkatkan kecairan tuangan.
Teknologi tambahan dalam proses pemutus
Selain mengawal suhu dan kecairan, beberapa langkah tambahan boleh diambil semasa proses tuangan untuk meningkatkan kualiti tuangan keluli tahan karat:
Gunakan pemutus pelaburan (pemutus pelaburan)
Kaedah tuangan ini sering digunakan dalam penghasilan tuangan ketepatan. Oleh kerana tuangan pelaburan dapat mengawal kecairan logam dan reka bentuk acuan dengan tepat, ia sering digunakan dalam pengeluaran tuangan keluli tahan karat berkualiti tinggi.
Rawatan cair
Rawatan penyahgas: Keluarkan gas terlarut dalam cair melalui penyahgas vakum atau tiupan argon, dengan itu mengurangkan liang dan kecacatan tuangan lain.
Penapisan: Penapisan cair boleh mengoptimumkan komposisi kimia keluli tahan karat dengan menambahkan unsur pengaloian atau komponen kimia lain untuk memastikan kualiti tuangan.
Pemanasan awal acuan
Memanaskan awal acuan boleh mengurangkan kejutan haba cecair logam dan memastikan suhu cair lebih seragam apabila mengalir dalam acuan, mengelakkan kecacatan yang disebabkan oleh perbezaan suhu yang berlebihan.
Penggunaan bahan tambahan dan agen reologi
Menambah agen reologi atau agen pelepas yang sesuai semasa proses tuangan boleh meningkatkan kecairan cecair logam dan membantu logam mengalir dengan lebih lancar ke bahagian halus acuan untuk mengelakkan liang dan kecacatan.
Kawalan penyejukan dan pemejalan
Kawalan kadar penyejukan: Kawalan kadar penyejukan yang munasabah adalah penting untuk memastikan kualiti tuangan. Kadar penyejukan yang terlalu cepat boleh menyebabkan keretakan atau ubah bentuk pada permukaan tuangan, manakala penyejukan yang terlalu perlahan boleh menjejaskan pertumbuhan bijirin dan menyebabkan sifat mekanikal yang tidak sekata.
Gunakan sistem penyejukan: Untuk tuangan yang kompleks, sistem penyejukan boleh digunakan untuk mengawal kadar penyejukan untuk memastikan pemejalan tuangan yang seragam.
Pemeriksaan kualiti dan pasca pemprosesan
Pemeriksaan sinar-X dan pemeriksaan ultrasonik: Mengesan kecacatan dalaman tuangan, seperti liang, retak, dll. Pastikan kualiti dalaman tuangan.
Penggilapan permukaan dan penjerukan: Penjerukan dan penggilap permukaan tuangan bukan sahaja menambah baik penampilan, tetapi juga menghilangkan oksida yang mungkin kekal pada permukaan tuangan untuk mengelakkan kakisan.
Melalui gabungan penggunaan kaedah ini, kecairan dan suhu keluli tahan karat boleh dikawal dengan berkesan, dengan itu memastikan kualiti tuangan keluli tahan karat, mengelakkan kecacatan dan meningkatkan sifat mekanikal dan hayat perkhidmatannya.
