Pemutus aluminium adalah proses pembuatan yang digunakan secara meluas di mana aluminium cair dituangkan ke dalam acuan untuk mewujudkan bahagian -bahagian yang kompleks dengan kekuatan yang sangat baik, berat badan yang rendah, dan rintangan kakisan yang tinggi. Pemutus aluminium adalah penting dalam industri seperti automotif, aeroangkasa, elektronik, dan pembinaan kerana ia membolehkan pengeluaran bahagian dengan bentuk yang tepat, dinding nipis, dan kemasan permukaan yang baik. Terdapat beberapa kaedah untuk pemutus aluminium, masing -masing sesuai dengan aplikasi yang berbeza, saiz bahagian, dan jumlah pengeluaran.
1. Memahami pemutus aluminium
Pemutus aluminium bermula dengan aloi aluminium lebur, diikuti dengan menuangkan logam cair ke dalam acuan preformed. Sebaik sahaja aluminium menyejukkan dan menguatkan, acuan dikeluarkan, dan pemutus dibersihkan dan selesai. Proses pemutus membolehkan penciptaan kedua -dua geometri mudah dan rumit yang akan menjadi sukar atau mahal untuk dicapai dengan menggunakan pemesinan sahaja.
2. Kaedah pemutus aluminium biasa
a. Pemutus pasir
Proses: Acuan pasir dicipta dengan membungkus pasir di sekitar corak. Setelah acuan siap, aluminium cair dituangkan ke dalam rongga.
Kelebihan: Kos rendah, fleksibel untuk bahagian besar, sesuai untuk pengeluaran kecil.
Aplikasi: Blok enjin, perumahan pam, kurungan, dan bahagian peralatan perindustrian.
b. Mati Casting
Proses: Aluminium cair disuntik ke dalam acuan keluli (mati) di bawah tekanan tinggi.
Kelebihan: Kelajuan pengeluaran yang tinggi, kemasan permukaan yang sangat baik, dan ketepatan dimensi.
Aplikasi: Komponen automotif, perumahan elektronik, alat, dan produk pengguna.
c. Pemutus Graviti (pemutus acuan kekal)
Proses: Aluminium cair mengalir ke dalam acuan logam yang boleh diguna semula di bawah daya graviti.
Kelebihan: Casting yang lebih kuat daripada pemutus pasir, sesuai untuk pengeluaran mediumvolume.
Aplikasi: Kepala silinder, manifold, dan bahagian mesin highprecision.
d. Pelaburan Pelaburan (Lostwax Casting)
Proses: Corak lilin disalut dengan seramik untuk membentuk acuan. Sebaik sahaja lilin cair, aluminium dituangkan.
Kelebihan: Perincian yang sangat baik dan kemasan permukaan; Baik untuk bentuk yang kompleks.
Aplikasi: Komponen aeroangkasa, alat perubatan, dan kepingan artistik atau hiasan.
3. Langkah -langkah untuk membuang bahagian aluminium
Langkah 1: Reka Bentuk Corak
Model bahagian akhir dibuat menggunakan lilin, kayu, plastik, atau logam. Corak ini membantu membentuk rongga acuan.
Langkah 2: Membuat acuan
Bergantung pada kaedah pemutus, acuan boleh dibuat dari pasir, seramik, atau keluli. Acuan mestilah tepat dan direka untuk menahan suhu yang tinggi.
Langkah 3: Aluminium lebur
Jongkong aluminium atau logam sekerap dipanaskan dalam relau sehingga mereka mencapai keadaan cair (sekitar 660 ° C atau 1220 ° F).
Langkah 4: Menuangkan logam
Aluminium cair dituangkan dengan teliti atau disuntik ke dalam acuan. Dalam pemutus mati, langkah ini menggunakan tekanan tinggi; Dalam pasir atau pemutus graviti, aliran dikawal secara manual atau oleh mekanisme kecondongan.
Langkah 5: Penyejukan dan pemejalan
Aluminium menyejukkan dan menguatkan dalam acuan, mengambil bentuk rongga. Masa penyejukan berbeza -beza bergantung kepada saiz bahagian dan bahan acuan.
Langkah 6: Mengeluarkan pemutus
Sekali pepejal, acuan dibuka atau dipecahkan untuk mengeluarkan bahagian pelakon. Dalam pemutus pasir, acuan dimusnahkan; Dalam pemutus mati, ia digunakan semula.
Langkah 7: Penamat
Bahagian akhir dipangkas, dibersihkan, dan dimesin jika perlu. Burrs, flash, atau pintu dikeluarkan. Rawatan permukaan seperti anodizing, lukisan, atau salutan serbuk boleh digunakan.
4. Aloi aluminium yang digunakan dalam pemutus
Aloi aluminium yang berbeza digunakan bergantung kepada kekuatan, ketidakstabilan, dan aplikasi:
A356: Biasa di pasir dan pemutus mati, menawarkan kekuatan dan ketahanan kakisan yang sangat baik.
ADC12: Popular dalam pemutus mati, ketidakstabilan yang baik dan sifat mekanikal.
ALSI10mg: Sering digunakan dalam aeroangkasa dan automotif untuk nisbah kekuatannya.
Siri Alcu dan Alzn: Digunakan apabila kekuatan tinggi diperlukan.
5. Kelebihan pemutus aluminium
Lightweight: Aluminium adalah kira -kira berat badan keluli.
Rintangan kakisan: Cemerlang untuk persekitaran luaran dan marin.
Nisbah Kekuatan Tinggi: Ideal untuk Pengangkutan dan Bahagian Aeroangkasa.
Kekonduksian terma yang baik: Berguna dalam tenggelam haba dan perumahan elektronik.
Costeffective untuk bentuk kompleks: Mengurangkan keperluan untuk pemesinan dan pemasangan.
6. Cabaran dan Kawalan Kualiti
Bahagian aluminium casting memerlukan perhatian terhadap perincian:
Porositas: Gelembung gas mungkin terperangkap semasa pemejalan.
Pengecutan: Pengurangan jumlah semasa penyejukan boleh menyebabkan kecacatan.
Keretakan: Penyejukan yang tidak sekata dapat menimbulkan tekanan dan patah tulang.
Untuk mengelakkan isu -isu ini, pengeluar menggunakan perisian simulasi, pemutus vakum, dan sistem penyejukan terkawal. Kawalan kualiti termasuk pemeriksaan xray, ujian ultrasonik, dan pemeriksaan dimensi untuk memastikan bahagian memenuhi spesifikasi.
Bahagian Aluminium Casting adalah kaedah yang serba boleh dan kos untuk menghasilkan kedua -dua komponen mudah dan kompleks dalam pelbagai industri. Dengan memilih proses pemutus yang betul -sama ada pasir, mati, graviti, atau pemutus pelaburan -dan menggunakan aloi yang betul, pengeluar boleh membuat bahagian yang kuat dan tahan lama dengan sisa minimum. Memahami setiap langkah, dari reka bentuk acuan hingga penamat, adalah kunci untuk memastikan casting aluminium tinggi untuk keperluan kejuruteraan moden.
