Bagaimanakah pilihan aloi kuprum mempengaruhi sifat tuangan akhir?
Pilihan aloi kuprum dengan ketara mempengaruhi sifat tuangan akhir, mempengaruhi ciri mekanikal, fizikal, kimia, dan juga estetiknya. Begini cara aloi kuprum yang berbeza memberi kesan kepada sifat tuangan:
Sifat Mekanikal:
Kekuatan dan Kekerasan: Aloi seperti loyang (kuprum-zink) dan gangsa tertentu (kuprum-timah) menawarkan kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi berbanding dengan tembaga tulen.
Kekuatan boleh berbeza-beza bergantung pada komposisi aloi dan rawatan haba.
Kemuluran dan Kebolehtempaan:Tembaga tulen dan aloi tertentu seperti fosfor gangsa (kuprum-timah-fosforus) sangat mulur dan mudah ditempa, menjadikannya sesuai untuk proses pembentukan dan pembentukan.
Rintangan Haus: Gangsa yang mengandungi unsur seperti timah, aluminium atau silikon terkenal dengan rintangan haus yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk galas, gear dan komponen mekanikal lain.
Sifat Fizikal:Ketumpatan dan Berat: Aloi yang berbeza mempunyai ketumpatan yang berbeza-beza, yang mempengaruhi berat dan ketumpatan tuangan akhir.
Kekonduksian Terma: Tulen Bahagian Tuangan Tembaga mempunyai kekonduksian terma yang luar biasa, manakala aloi mungkin mempunyai kekonduksian yang sedikit lebih rendah bergantung pada komposisinya.
Kekonduksian Elektrik: Tembaga tulen mempunyai kekonduksian elektrik tertinggi di kalangan logam, manakala aloi seperti loyang mengekalkan kekonduksian yang baik tetapi mungkin lebih rendah daripada kuprum tulen.
Sifat kimia:
Rintangan Kakisan: Aloi kuprum tertentu, seperti loyang dan gangsa, mempamerkan rintangan kakisan yang dipertingkatkan berbanding dengan kuprum tulen disebabkan oleh unsur mengaloi seperti zink, timah, aluminium atau silikon.
Rintangan kakisan boleh disesuaikan berdasarkan komposisi aloi tertentu dan rawatan permukaan.
Keserasian Kimia: Unsur aloi boleh menjejaskan cara aloi kuprum berinteraksi dengan persekitaran dan bahan yang berbeza, mempengaruhi kesesuaiannya untuk aplikasi tertentu seperti dalam pemprosesan kimia atau persekitaran marin.
Estetik dan Sifat Lain:
Warna dan Rupa: Aloi tembaga seperti loyang dan gangsa menawarkan pelbagai warna dan kemasan, yang boleh diingini untuk aplikasi hiasan atau seni bina.
Kebolehkerjaan:Kemudahan pemesinan, tuangan dan pembentukan boleh berbeza dengan aloi kuprum yang berbeza, memberi kesan kepada proses pembuatan dan kebolehlaksanaan reka bentuk yang kompleks.
Apakah kaedah berbeza yang digunakan untuk membuat acuan Bahagian Tuangan Tembaga ?
1. Tuangan Pasir
Penerangan: Tuangan pasir adalah salah satu kaedah tertua dan paling banyak digunakan untuk menuang logam. Ia melibatkan mencipta acuan yang diperbuat daripada campuran pasir (biasanya pasir silika) dan pengikat (seperti tanah liat atau resin) di sekeliling corak (atau model) bahagian akhir.
Membuat Corak: Corak biasanya dibuat daripada kayu, logam atau plastik, yang mewakili bentuk bahagian akhir.
Penyediaan Acuan: Corak diletakkan di dalam pasir, dan rongga acuan dicipta dengan membungkus pasir di sekeliling corak.
Pemasangan Acuan: Dua atau lebih bahagian acuan dicipta dan dipasang bersama untuk membentuk rongga acuan yang lengkap.
Menuang: Logam cair (kuprum atau aloi kuprum) dituangkan ke dalam rongga acuan.
Penyejukan dan Penyingkiran: Selepas pemejalan, acuan dipecahkan, dan tuangan dikeluarkan, dibersihkan, dan selesai.
Kelebihan: Sesuai untuk bentuk yang kompleks, menjimatkan untuk pengeluaran kecil hingga sederhana, dan boleh disesuaikan dengan pelbagai aloi.
2. Pemutus Pelaburan (Proses Lilin Hilang)
Penerangan: Tuangan pelaburan, juga dikenali sebagai tuangan lilin hilang, ialah proses tuangan ketepatan yang menggunakan corak lilin atau plastik untuk mencipta acuan seramik.
Pengeluaran Corak: Corak lilin atau plastik, sama dengan bahagian yang dikehendaki, dicipta.
Pemasangan: Pelbagai corak dilekatkan pada sprue lilin pusat untuk membentuk struktur seperti pokok.
Bangunan Cangkang: Pemasangan corak berulang kali dicelup dalam buburan seramik dan disalut dengan zarah seramik halus untuk membina cangkerang seramik di sekeliling corak lilin.
Penyingkiran Lilin: Cangkang seramik dipanaskan untuk mencairkan dan mengeluarkan lilin (oleh itu, "lilin hilang").
Pembakaran Acuan: Cangkerang seramik dibakar untuk menyembuhkan dan mengeraskan acuan seramik.
Penuangan dan Pemejalan: Logam cair dituangkan ke dalam acuan seramik.
Penyejukan dan Penyingkiran: Selepas pemejalan, cangkerang seramik dipecahkan, dan tuangan dikeluarkan, dibersihkan dan selesai.
Kelebihan: Kemasan permukaan yang sangat baik, ketepatan dimensi tinggi, dan sesuai untuk bahagian yang kompleks dan rumit.
3. Die Casting
Penerangan: Tuangan mati menggunakan acuan boleh guna semula (die) yang diperbuat daripada keluli untuk menghasilkan bahagian logam dengan ketepatan dan kebolehulang yang tinggi.
Pengeluaran Die: Die dimesin daripada keluli dan terdiri daripada dua bahagian (bahagian mati).
Suntikan: Logam cair (biasanya di bawah tekanan tinggi) disuntik ke dalam rongga acuan.
Penyejukan dan Pemejalan: Logam menyejuk dan memejal dengan cepat dalam rongga acuan.
Ejection: Dae terbuka, dan tuangan dikeluarkan dari acuan.
Pemangkasan dan Kemasan: Bahan berlebihan (denyar) dikeluarkan, dan tuangan selesai.
Kelebihan: Kadar pengeluaran yang tinggi, ketepatan dimensi yang baik, dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahagian dengan bentuk yang kompleks.
4. Tuangan Berterusan
Penerangan: Tuangan berterusan ialah satu proses di mana logam cair dituangkan secara berterusan ke dalam acuan yang disejukkan dengan air untuk membentuk untaian pepejal, yang kemudiannya diproses seterusnya menjadi bentuk yang dikehendaki.
Reka Bentuk Acuan: Acuan kuprum yang disejukkan dengan air digunakan untuk membentuk kuprum cair menjadi helai pepejal.
Penuangan Berterusan: Tembaga cair terus dituangkan ke dalam acuan.
Pemejalan: Tembaga cair menjadi pejal apabila ia melalui acuan.
Pemotongan dan Pemprosesan: Helai yang telah dipadatkan dipotong mengikut panjang yang dikehendaki dan diproses selanjutnya (cth., digulung, tersemperit) untuk menghasilkan produk akhir.
Kelebihan: Produktiviti tinggi, kualiti permukaan yang baik dan cekap untuk menghasilkan bentuk ringkas yang panjang seperti rod, tiub dan jalur.
