Menu Web

Carian Produk

Bahasa

Kongsi

Aluminium Die Casting Pengeluar

Didedikasikan untuk pengeluaran keluli tahan karat, keluli karbon dan bahan keluli aloi rendah, bahagian keluli tuangan ketepatan, penggunaan proses penuangan gel silika termaju, proses penuangan lilin hilang kaca air dan proses penuangan pasir filem.

Rumah / produk / Bahagian Tuangan Aluminium / Aluminium Die Casting

Die-casting menggunakan acuan boleh guna semula. Die-casting aluminium boleh mencapai pengeluaran yang cepat dan berterusan, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran, dan boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan banyak. Die casting adalah proses membentuk yang menggunakan tekanan tinggi untuk memaksa logam cair atau aloi ke dalam acuan untuk membentuknya ke dalam bentuk yang dikehendaki. Disebabkan penggunaan tekanan tinggi, tuangan die membolehkan kami menghasilkan tuangan die aluminium dengan bentuk yang kompleks, ketepatan dimensi yang tinggi dan kemasan permukaan yang baik. Syarikat kami mematuhi orientasi kualiti dan telah mewujudkan sistem kawalan kualiti yang ketat. Daripada perolehan bahan kepada penghantaran produk, kami menjalankan pemeriksaan dan ujian yang ketat untuk memastikan kualiti tuangan die aluminium. Jika anda mempunyai sebarang keperluan atau pertanyaan, sila hubungi kami!

    Information to be updated

Tentang Kami
Kilang Bahagian Jentera Dongtai Weiqiang
Dongtai Weiqiang Machinery Parts Factory

Kilang bahagian mekanikal yang kukuh di Dongtai City terkenal, gabungan perusahaan industri dan perdagangan, komited untuk pengeluaran keluli tahan karat, keluli karbon, dan bahan keluli aloi rendah, bahagian keluli tuang ketepatan, penggunaan proses penuangan silikon canggih, kaca air proses penuangan lilin yang hilang, dan proses penuangan pasir filem.


Ia adalah penuangan terpelbagai bagi pangkalan pengeluaran profesional berskala besar, satu set loji tuangan ketepatan dan loji pemesinan dalam satu, berdasarkan pasaran gred tinggi dan mewah, kapasiti pengeluaran tahunan tuangan ketepatan, dan pelbagai jenis tuangan .

Pengeluaran tahunan tuangan ketepatan dan semua jenis tuangan lebih daripada 20,000 tan, terutamanya dieksport ke Amerika Syarikat, Jerman, Jepun, Sepanyol, Itali, United Kingdom, Korea Selatan, Australia, Kanada dan berpuluh-puluh negara, kerjasama dengan banyak negara. daripada pelanggan dalam kereta api, kereta, forklift dan jentera pembinaan Pelanggan OEM, termasuk 500 syarikat terbaik dunia lebih daripada 10, telah menjadi pembekal penting tuangan ketepatan untuk mereka di China.

Sijil Kepujian
  • Sijil
  • Sijil
Berita
Maklum Balas Mesej
Aluminium Die Casting

Apakah tuangan die aluminium dan bagaimana ia berfungsi?
Tuangan die aluminium ialah proses pembuatan yang melibatkan suntikan aloi aluminium cair di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga acuan keluli (juga dikenali sebagai acuan). Begini cara proses itu berfungsi:
Penyediaan: Aloi aluminium dicairkan dalam relau pada suhu tinggi (biasanya sekitar 660-710°C atau 1220-1310°F) untuk mencapai keadaan cecair yang sesuai untuk tuangan.
Suntikan: Aluminium cair kemudian disuntik ke dalam rongga acuan pada kelajuan dan tekanan tinggi, selalunya antara 1500 hingga 2500 psi (10 hingga 17 MPa) bergantung pada kerumitan bahagian dan aloi yang digunakan.
Pemejalan: Setelah disuntik ke dalam acuan, aluminium dengan cepat menyejuk dan memejal dalam rongga acuan, mengambil bentuk acuan.
Pancutan: Selepas aluminium telah menjadi pepejal dan disejukkan dengan secukupnya, bahagian dadu dibuka, dan tuangan dikeluarkan dari rongga acuan menggunakan pin atau mekanisme ejektor.
Pemangkasan dan Kemasan: Sebarang lebihan bahan (denyar) yang terbentuk semasa proses tuangan dipangkas, dan bahagian itu mungkin menjalani proses kemasan tambahan seperti pemesinan, rawatan permukaan atau salutan seperti yang dikehendaki oleh spesifikasi reka bentuk.
Perkara Utama:
Tuangan die aluminium membolehkan penghasilan bentuk kompleks dengan ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan licin.
Tekanan tinggi yang digunakan dalam proses membantu mencapai ciri terperinci dan dinding nipis yang mungkin sukar atau mahal untuk dihasilkan dengan kaedah pembuatan lain.
Ia adalah proses yang pantas dan cekap sesuai untuk pengeluaran volum tinggi, menjadikannya kos efektif untuk banyak industri.
Tuangan die aluminium digunakan secara meluas dalam industri automotif, aeroangkasa, elektronik dan barangan pengguna kerana fleksibiliti, nisbah kekuatan-kepada-berat, dan keupayaan untuk memenuhi pelbagai keperluan reka bentuk.

Bagaimanakah tuangan die aluminium menyumbang kepada pengeluaran yang cepat dan berterusan?
Kadar Pengeluaran Tinggi: Proses ini membolehkan suntikan aluminium cair berkelajuan tinggi ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi. Pengisian cepat rongga acuan ini membolehkan masa kitaran yang cepat, bermakna lebih banyak bahagian boleh dihasilkan setiap unit masa berbanding kaedah tuangan lain.
Penggunaan Bahan yang Cekap: Tuangan die aluminium biasanya mempunyai sisa bahan yang minimum kerana bahan yang berlebihan (flash) selalunya boleh dikitar semula. Kecekapan dalam penggunaan bahan ini mengurangkan kos dan menyokong pengeluaran berterusan tanpa gangguan untuk penambahan bahan.
Keserasian Automasi: Proses tuangan die sangat serasi dengan automasi. Sistem automatik boleh mengendalikan suntikan, lonjakan dan pemangkasan tuangan, meminimumkan campur tangan manual dan mengurangkan masa kitaran antara larian pengeluaran.
Kualiti Konsisten: Acuan tuangan (die) direka untuk kegunaan berulang, mengekalkan dimensi bahagian dan kemasan permukaan yang konsisten sepanjang pengeluaran dijalankan. Kebolehpercayaan dalam kualiti ini mengurangkan keperluan untuk kerja semula atau pelarasan, menyokong jadual pengeluaran berterusan.
Kebolehskalaan: Tuangan die aluminium sangat sesuai untuk jumlah pengeluaran kecil dan besar. Keupayaan untuk menghasilkan alat ganti dengan pantas membolehkan pengeluar meningkatkan atau menurunkan pengeluaran dengan cekap sebagai tindak balas kepada permintaan pasaran atau pesanan pelanggan.
Penyepaduan dengan Operasi Sekunder: Selepas penuangan, bahagian aluminium boleh menjalani operasi sekunder seperti pemesinan, kemasan dan pemasangan tanpa kelewatan yang ketara. Aliran kerja bersepadu ini menyokong pengeluaran berterusan daripada bahan mentah kepada produk siap.